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空調系統水泵的選型、安裝、調試注意事項

發布日期:[2020-05-21 23:05:00]    共閱[]次

導語

防爆空調專業生產廠家無錫新業防爆空調2020年5月21日訊  水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加,主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體,那么它具體的選型、安裝、調試需要注意那些呢?

內容:


一:水泵的選型:


①冷凍水泵流量的選擇:

例題:

冷負荷Q=1000 kw;

空調系統水環路帶走的熱量在此基礎上乘以1.1~1.2,同時使用系數取0.65(一般情況下也可取1)

則水流量為:

G=(Q×A×1.2<暫按>)÷(1.163×T)

G: 水流量

A: 使用系數

T: 空調水系統供回水溫差(一般為5℃,大溫差除外)

G=(1000×0.65×1.2)÷(1.163×5)≈134 m3/h

即:泵的流量為134m3/h


②冷凍水泵揚程的選擇:

最不利管路長約300m,比摩阻選200Pa/m

則H1=300×200 Pa=6mH2O

局部阻力取0.5則H2=0.5×6=3mH2O

制動控制閥     H3=5mH2O

機組壓降       H4=50Kpa=5mH2O

換熱器壓降     H5=4mH2O

總揚程         h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O

故選擇循環泵   G=134m3/h,H=32,根據樣本查詢對應該型號的功率(或計算)及轉速。


二:水泵的安裝、調試:

1:水泵不可受力,即:水泵前后進出口部件的重量要支撐或吊起來,且管路的進出口軸線要與水泵的進出口軸線一致。

2:水泵不可作為蓄污器,即:在水泵的進口要安裝過濾器,在水泵與管路銜接前要沖洗管路。

3:在水泵進出口處建議安裝壓力表,以便調試。

4:水泵在開機前必須注意:

4.1 系統及水泵要注滿水,以防止干轉,破壞機械密封

4.2 系統要排氣

4.3 臥式離心泵要再次進行軸對中

4.4 必須檢查電機及電路. 檢查主要包括:電機的絕緣情況,電控柜中的過載保護,電機的接線方式和接線盒中的壓線是否壓緊。一般電機功率≤4KW,采用直接啟動,星型接法,電機功率 35。5 4KW,采用Y-△啟動方式。

5:開機程序:

5.1打開水泵進口閥門,關閉水泵出口閥門

5.2點動電機,觀察水泵正反轉。水泵中無水,決不何以任何方式的水泵運轉。

5.3 開機,觀察水泵進出口壓力表,慢慢打開出口閥門,在水泵進出口的壓力差  為水泵的揚程時鎖住出口閥門。

6.關機程序:

6.1 慢慢關閉水泵出口閥門

6.2 切斷電源


三:水泵的技術規范:

第一節    水泵技術要求

一、一般要求

1.須按照設備表內所標注的技術資料、數量及類別提供合適的水泵。而設備表內所標注的水泵壓頭只為設計概算僅作招標參照,實際所需的水泵壓頭,須由承包單位重新復核計算確定。有關計算結果須于訂購設備前提交給工程師審核。但如其后仍發覺所提供的設備與實際系統運作不協調而需對部分設備(水泵、電動機、控制元件、電纜等)作修改或更換以配合時,所引起的一切翻工、整改的經濟損失一概由承包單位負責。

2.除上述1項中的要求外,本承包商還須按照招標圖,進行水泵的流量及壓頭的復核計算,并呈交給工程師審核。

3. 在運送,儲存及安裝時應采取正確的保護設施,以避免水泵因碰撞及銹蝕而受損壞。所有受損壞的設備將不被接受。

4. 水泵的工作及試驗壓力須符合本技術說明書“系統試驗及試運行”章節中所規定的要求。

5. 須提供完整的水泵配件,除水泵外還須包括電動機、驅動軸及鋼制底座組裝而成。

6. 本承包單位” 需供應及安裝所有水泵的隔震設施,隔震設施應包括防震墊片、慣性基座及所須的工字鋼或槽鋼、隔震彈簧及結構底座架等,使水泵能正常地運行,具體要求須參照本技術說明書“隔震設備章節。

7. 除本章所明確的技術要求外,水泵的施工及驗收還應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(GB50231-98)以及壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范(GB50275-98)的要求。


二、質量保證

1. 水泵須為專門生產同類型產品的廠家提供,而有關水泵須具有五年或以上運作良好的紀錄。

2. 水泵運轉部份必須經靜態及動態平衡并在生產工廠內進行標準試驗。

3. 每臺水泵應附有原廠的標志牌詳細列明設備系列、型號及編號,制造商名稱,各技術數據及生產日期等資料。


三、資料呈審

1. 提供詳細的施工圖,內容應清楚顯示有關的管道及電氣接駁,防震及安裝的大樣詳圖和有關的土建配合要求等資料。

2.  提供詳細的水泵組的結構底座的力學計算書及有關的技術資料作審核。

3.  提交原廠提供的特性曲線及調試報告,顯示有關水泵在指定的工作條件下的總耗電負荷及水泵壓頭、水流量等資料。

4.  須按所提供的供水系統的管網及閥門配件等設備所引起的水流阻力,以計算確實所需的水泵壓頭。有關計算書須提交作審核。

5.  提供完整的原廠產品說明書及由廠家所建議的后備配件表。


第二節    水泵產品

一、概述

1. 泵的特性曲線應是顯示負載從最大容量到零負載的連續上升特性曲線。無流量時的水泵壓頭應比設計壓頭高約百份之二十(20%)。泵應運行在最高效率點附近,并允許在超過設計流量的百份之二十五(25%)的情況下運行仍不超過破壞點。每個泵的最大及最少的設計葉輪直徑的差別不能多于百份之十(10%)。水泵必須為不含石棉物質的產品。

2.  每臺水泵須配備一臺具足夠負載量的電動機,以保證水泵在其整個操作范圍內維持正常操作。

3.  所有水泵組包括電動機及驅動軸應由同一廠家配套組裝,并附原廠的保證書及調試報告證書。若電動機由另一廠家制造,其原廠的保證書亦必須隨整組水泵附上。


二、臥式分殼離心泵

1. 水平對分外殼、單級、雙吸水、單渦旋離心型。

2.  驅動軸:由含12-13%鉻的不銹鋼(316)制成。

3.  外殼:由鑄鐵制造,符合BS1452或JB/T1050-93

4.  葉輪:由青銅制造,符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

5. 耐磨環:可替換式,由具足夠硬度能防止磨損的青銅制造,設置在外殼及葉輪兩邊。

6. 軸套:可替換式,由未經硬化處理的含12-13%鉻的不銹鋼(316)制造,與機械軸封配合使用。

7.  自動對位,徑向止推軸承,油潤滑設計可運行不少于100,000小時。軸承蓋上半部分是可拆除并附有溢流孔以防止潤滑油過多。軸承在出廠前須以高質潤滑油妥為潤滑和包裝,以保護軸承免遭損壞。

8.  由碳化鎢彈簧、巴氏合金碳座及不銹鋼制成的軸封,應可承受有關水泵所要求的壓頭。每個水泵須同時提供一套備用軸封。

9.  泵和電動機選用全金屬自動對位柔性分隔聯接器,在拆除葉輪時不會影響電動機的安裝。

10.泵腳與外殼下半部是整體地鑄造,以便所受的推力能傳送到基礎上。


三、立式多級離心泵

1. 水泵應采用環型立式多級離心泵。

2. 鑄鐵外殼由金屬對金屬接頭裝配,青銅葉輪及耐磨環,316不銹鋼軸及軸套,球式或滾軸式軸承。

3. 壓蓋密封應為足夠長度的青銅密封套和頸軸套,配合認可的密封和燈籠環水封管道。機械密封也可提供。

4. 水泵和電動機間的聯軸器應為半彈性的鋼鎖釘/橡膠軸襯,精確對準型。應注意,要求聯軸器對軸承消震,而不是用于補償兩軸間的偏差。


四、臥式端吸離心泵

1. 臥式徑向對分外殼、端部吸水。外殼應是放射式分割,垂直排水。

2.  鑄鐵外殼,符合BS1452或JB/T1050-93。

3.  葉輪:由青銅制造,符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

4.  驅動軸:驅動器軸為高碳鋼或不銹鋼,符合BS970 304;水泵軸為不銹鋼材質,符合BS3100標準。

5.  軸承:油潤滑滾珠式,石墨無潤滑軸承。

6.  聯軸器:橡膠軸襯型。

7.  軸封:機械密封或填料函。

8.  底座:鋼結構,備漏水盤及排水接口。

五、管道泵心泵

1. 水泵應采用環型立式單級離心泵。

2.  鑄鐵外殼由金屬對金屬接頭裝配,青銅葉輪及耐磨環,316不銹鋼軸及軸套,球式或滾軸式軸承。

3.  壓蓋密封應為足夠長度的青銅密封套和頸軸套,配合認可的密封和燈籠環水封管道。機械密封也可提供。

4.  水泵和電動機間的聯軸器應為半彈性的鋼鎖釘/橡膠軸襯,精確對準型。應注意,要求聯軸器對軸承消震,而不是用于補償兩軸間的偏差。


第三節  安裝要求

一、安裝

1. 在圖紙指定的位置安裝水泵,并需預留足夠的維修操作空間。

2.  提供鋼制框架、慣性隔震基座、吊架、固定螺栓及水泵隔震器。

3.  臥式水泵應與驅動器等整套準確調正安裝于經機械磨光之底座上。

4.  固定泵座的慣性隔震基座,須再用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結構基座上。慣性隔震基座及彈簧型隔震器的技術要求已詳述于本技術說明書“隔震設備”章節內。

5.  水泵外殼需包裹保溫物料。

6.  每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥、排水口和壓力表接頭。進出口須配有法蘭供管道連接。

7.  除無密封墊的水泵外,所有水泵應用漏斗接載經由密封墊所泄漏的水滴,并用銅管排放至最近的排水點。

8.  在水泵轉動部份包括驅動軸、聯接器等位置須裝設一個鍍鋅角鋼主框外覆鋼絲的保護罩。保護罩須附有把手以便拆除。


二、工地試測

1. 根據實際操作條件,驗證泵的功能與本技術說明書要求相符,檢查所有線路和接駁口的完整。測試所有繼電器及操控程序。

2.  水泵運行時如發覺產生過量的震動或噪音或其它不良之地方時,須馬上予以修理或更換損壞部件并重新進行測試。

3.  聯同自動控制制造廠代表測試自動控制系統。

4. 所有測試須于業主或業主方代表,建筑師/工程師在場監督進行。

5. 提供完整的測試表格及相關記錄。

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